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分析反应釜搅拌机出现粘壁的问题的原因

发布时间:2022-11-25  点击次数:188 次
       反应釜搅拌机具有加热速度快、耐受高温、不需要锅炉自动加温等使用特点,应用广。但是在使用中也会出现一些问题,比如粘壁,从而会影响到它的使用效果,那么产生这个问题的原因都有哪些呢?
  1、操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。加快其速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
       2、釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应注意让适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。
  3、反应温度和时间当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值下降,反应速度加快,缩聚反应过猛造成凝胶而出现粘壁。另外,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也容易让反应釜搅拌机出现粘壁现象。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在~95℃以内为宜。
  所以在使用反应釜搅拌机时,为了避免类似问题的发生,定要注意好对温度的控制情况,保障良好的使用效果。

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